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Jul 17, 2023

Wahl des Herausgebers: Fehler bei der Lagerverteilung und wie man sie behebt

Lagerverwaltungssysteme | Von Chris Cunnane • 31.08.2023 Hinweis: Der heutige Beitrag ist Teil unserer „Editor's Choice“-Reihe, in der wir aktuelle Beiträge unserer Sponsoren hervorheben, die für Nachschub sorgen

Lagerverwaltungssysteme | Von Chris Cunnane • 31.08.2023

Hinweis: Der heutige Beitrag ist Teil unserer „Editor's Choice“-Reihe, in der wir kürzlich von unseren Sponsoren veröffentlichte Beiträge hervorheben, die Einblicke und Ratschläge zur Lieferkette bieten. Der heutige Artikel stammt von Kyle Franklin, Senior Solutions Consultant bei Lucas Systems, und befasst sich mit Fehlern bei der Lagerverteilung.

Da ich im Laufe meiner Karriere ein Veteran der Lagerbranche bin, habe ich einen einzigartigen Einblick in viele Aspekte der Vertriebsinteraktion erhalten. Am deutlichsten wird es, wenn man persönlich auf der Seite des Kunden ist. Drei aktuelle Online-Einkaufserlebnisse haben gezeigt, dass es auf unterschiedliche Weise zu Ungenauigkeiten im Lager kommen kann. In jedem Fall war ich mir sicher, was den Fehler verursacht hatte. Und ich hatte einige konkrete Gedanken darüber, wie sie das Problem beheben könnten. Bitte folgen Sie mir, während ich die Geschichten und Lösungen in Teil 1 dieser zweiteiligen Blogserie teile.

Der erste Fall betraf einen Verkäufer bei eBay – vermutlich ein kleinerer Verkäufer, kein großer Lagerbetrieb. Ich habe versucht, Teile für meine Drohne zu kaufen, insbesondere Batterien. Irgendwie schickten sie mir statt des einzelnen Akkus, den ich bestellt hatte, ein Ladegerät, das ich bereits auf einer anderen Website bestellt hatte. Wenn man sich mit Lagerhaltung und Vertrieb auskennt, handelt es sich hier wahrscheinlich nur um eine einfache Fehlauswahl, ein kleinerer Einzelhändler mit begrenzten Artikelmengen, der möglicherweise Papierkommissionierung nutzt oder einfach nur vom Computermonitor aus kommissioniert und Dinge direkt aus einigen Regalen kommissioniert und verpackt. Also eine einfache Fehlentscheidung. Bei manuellen Prozessen treten diese Probleme auf.

Sie könnten diese Probleme abmildern, indem sie eine manuelle oder automatisierte Auftragsprüfung einführen. Barcode-Scan- oder Voice-Picking-Lösungen sind zwei einfache Lösungen, die mir in den Sinn kommen. Die Automatisierung von Lagerbeständen und Nachschub kann auch dazu beitragen, Fehlbestände und verpasste Verkaufschancen zu vermeiden. Was meine ich mit verpassten Verkäufen? In diesem Fall musste sich No Voice Picking nur um die Rücksendung und die zusätzlichen Versandkosten des Verkäufers kümmern, aber es gab noch eine dritte Konsequenz. Als ich versuchte, dieselbe Batterie erneut zu bestellen, ließ das System mich nicht auf der Website bestellen, vermutlich weil ich zuvor die letzte einzelne Batterie bestellt hatte.

Die Gesamtkosten bestanden also nicht nur aus den gesamten Rücksendegebühren, sondern ich musste die gleiche Batterie auch von jemand anderem kaufen, weil sie nicht mehr verfügbar war. Die Kosten für Fehlbestände sind schwer zu berechnen, da Sie oft wissen müssen, welche Verkäufe Sie nicht getätigt haben. Ob Einzelhandel oder Lagerhaltung, diese Opportunitätskosten können sich summieren, insbesondere wenn jemand einen neuen Anbieter findet und bei ihm kauft. Wie viele Teile könnte ich in Zukunft von diesem Anbieter gekauft haben?

Im zweiten Fall habe ich Motorradwartungen durchgeführt und verschiedene Dinge bei Händlern bestellt. Eines war ein Teil, das ich auf einer Website bestellt habe, auf der ich aufgrund der Verfügbarkeit, des Kundenservices, der Produktrecherche und des schnellen Versands relativ oft kaufe. Sie führen viele SKUs, da sie Teile für fast jeden Motorradtyp sowie die gesamte Ausrüstung und das gesamte Zubehör führen.

Als ich das Teil erhielt, sah es korrekt aus – es war korrekt mit der richtigen Marke und dem richtigen Motorradmodell beschriftet –, sodass ich einigermaßen sicher war, dass ich das richtige Teil hatte. Als ich es aus der Verpackung nahm und

Als ich mit der Installation begann, schienen die Dinge nicht ganz richtig zu sein. Ich habe einen ganzen Morgen damit verbracht, das Teil einzubauen, aber ohne Erfolg. Aber als ich mir das Etikett genauer ansah, wurde mir klar, dass es das falsche Teil war. Es war der richtige Anbieter, aber die nächstgrößere Größe. Ich vermutete, dass sie höchstwahrscheinlich eine gemischte SKU-Einteilung verwenden, was bedeutet, dass sie mehrere verschiedene SKUs in einem Behälter haben und sich wahrscheinlich einfach die falsche geschnappt haben, da sie identisch aussahen.

Wie minimiert man solche Fehler? Im Rahmen unserer Best Practices möchten wir die Anzahl der gemischten SKU-Slots so weit wie möglich reduzieren. Dies erschwert den Kommissionierungsprozess und verlangsamt die Produktivität, da sie sich durch einen Behälter wühlen müssen, anstatt nur das richtige Teil zu erreichen und zu greifen. Gemischte SKU-Slots führen im Laufe des Tages zu weiteren Verlangsamungen, da jeder noch einmal überprüft, ob er sich das Richtige geschnappt hat?' Wenn Ihr Lager oder Vertriebszentrum nicht groß genug ist, um für jede SKU einen einzigen Platz zu bieten, fügen Sie zusätzliche Validierungsschritte hinzu, um zufällige Fehler zu minimieren und Ihr Endergebnis zu schützen.

Um den vollständigen Artikel mit einem Link zu Teil 2 zu lesen, klicken Sie HIER.

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